MÁY DẬP KHUNG H YANGLI MG1-110

Máy dập khung H Yangli

Máy dập khung H là một trong những máy móc quan trọng trong ngành chế tạo, đóng vai trò then chốt trong quá trình sản xuất và gia công các sản phẩm được làm từ tấm kim loại. Với khả năng dập mạnh mẽ và đa năng, máy dập khung H đóng một vai trò không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Máy dập khung H là gì?

Máy dập khung H hay còn gọi máy dập trục khuỷu khung H, là một loại máy công cụ cơ khí dùng để dập các chi tiết kim loại tấm dày. Máy được đặc trưng bởi cấu trúc khung hình chữ H vũng chắc, cho phép lực dập lớn và chính xác cao.

Thiết kế của máy dập khung H

Máy dập khung H được thiết kế với một cấu trúc chắc chắn và vững chải, thường được hàn hoặc đúc từ thép cứng. Khung máy hình chữ H giúp đảm bảo sự cân bằng và ổn định trong quá trình dập, cho phép lực dập mạnh mẽ và đồng đều.

Đặc điểm của máy dập khung H Yangli

Thân máy chắc chắn

Một trong những đặc điểm nổi bật của máy dập khung H là khung máy được thiết kế dạng hở nhưng vô cùng chắc chắn. Thân máy được hàn hoặc đúc bằng vật liệu thép đặc biệt, đảm bảo khả năng chịu lực tốt và độ ổn định cao trong quá trình vận hành.

Lực dập lớn

Nhờ cấu trúc khung vũng chắc và hệ thống truyền động công suất lớn, máy dập khung H có khả năng tạo ra lực dập mạnh mẽ, cho phép dập các chi tiết kim loại tấm dày một cách dễ dàng.

Khả năng dập đa dạng

Với sự linh hoạt trong việc thay đổi khuôn dập, máy dập khung H có thể gia công nhiều loại sản phẩm kim loại khác nhau, từ các chi tiết đơn giản đến những hình dạng phức tạp.

Cấu tạo của máy dập khung H Yangli

Các bộ phận chính của máy dập khung H bao gồm:

Khung máy: Khung máy hình chữ H được chế tạo từ thép đặc biệt để chịu được áp lực cao và đảm bảo độ cứng cần thiết

Khuôn dập: Khuôn dập bao gồm khuôn trên và khuôn dưới, được thiết kế phù hợp với hình dạng và kích thước của sản phẩm cần dập.

Bộ truyền động: Bộ chuyền động, thường là động cơ điện hoặc thủy lực, cung cấp năng lượng cho quá trình dập.

Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành kiểm soát và điều chỉnh các thống số quan trọng của quá trình dập.

Nguyên lý hoạt động của máy dập khung H

Qúa trình dập

Qúa trình dập trên máy dập khung H diễn ra khi tấm kim loại được đặt giữa khuôn trên và khuôn dưới. Khi hệ thống truyền động khởi động, trục khuỷu sẽ đẩy khuôn trên xuống và tạo ra lực dập mạnh mẽ lên tấm kim loại.

Lực dập và khuôn dập

Lực dập được tạo ra bởi hệ thống truyền đông và trục khuỷu, trong khi hình dạng của sản phẩm được định hình bởi khuôn dập. Khuôn dập được thiết kế chuyên biệt cho từng lại sản phẩm, đảm bảo độ chính xác và hoàn thiện cao cho chi tiết được dập.

Điều khiển quá trình dập

Hệ thống điều khiển máy dập khung H cho phép người vận hành kiểm soát và điều chỉnh các thông số quan trọng như lực dập, tốc độ dập, hành trình dập, và các thông số khác để được kết quả mong muốn.

Các thông số quan trọng của máy dập khung H

Lực dập tối đa

Lực dập tối đa là thông số quan trọng nhất, cho biết lực dập lớn nhất mà máy có thể tạo ra. Lực dập tối đa quyết định khả năng dập của máy đối với các tấm kim loại dày và cứng.

Kích thước khuôn dập

Kích thước khuôn dập xác định kích thước tối đa của chi tiết có thể gia công được trên máy. Đây là thông số then chốt khi lựa chọn máy dập phù hợp yêu cầu sản xuất.

Tôc độ dập

Tốc độ dập cho biết số lần dập trên một đơn vị thời gian, ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của máy. Tốc độ dập cao hơn sẽ đem lại năng suất cao hơn, nhưng cũng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy.

Công suất động cơ

Công suất động cơ là một yếu tố quan trọng, quyết định lực dập tối đa và tốc độ dập của máy. Động cơ công suất lớn hơn sẽ cho phép lực dập mạnh mẽ hơn và tốc độ dập cao hơn.

Hành trình dập

Hành trình dập đề cập đến khoảng cách và khuôn trên di chuyển lên và xuống trong mỗi chu kỳ dập. Hành trình dập lớn hơn cho phép gia công các chi tiết dày hơn.

Ưu điểm của máy dập khung H

Lực dập mạnh mẽ

Nhờ cấu chúc khung chắc chắn và hệ thống truyền động công suất lớn, máy có khả năng tạo ra lực dập rất mạnh mẽ, đáp ứng được các yêu cầu gia công kim loại tấm dày và cứng.

Độ chính xác cao

Sử dụng khuôn dập được thiết kế chuyên biệt, máy dập đảm bảo độ chính xác cao trong việc tạo hình sản phẩm, giảm thiểu lỗi và tăng chất lượng sản phẩm.

Khả năng gia công đa dạng

Với khả năng thay đổi khuôn dập linh hoạt, máy dập có thể gia công nhiều sản phẩm kim loại khác nhau, từ các chi tiết đơn giản đến những hình dạng phức tạp.

Năng suất cao

Nhờ tốc độ dập cao và khả năng hoạt động liên tục, máy dập đem lại năng suất sản xuất cao, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Ứng dụng của máy dập khung H trong các ngành công nghiệp

Ngành ô tô và xe máy: Gia công các linh kiện như nắp ca pô, cánh cửa, khung xe, và nhiều chi tiết khác từ tấm kim loại.

Ngành điện tử và điện lạnh: Sử dụng để gia công các chi tiết như vỏ máy tính, vỏ tủ lạnh, máy giặt…

Ngành xây dựng: Gia công chi tiết kim loại như lan can, cửa sổ, và các bộ phận trang trí.

Các loại máy dập khung H hãng Yang Li

Máy dập khung H một trục khuỷu MG1

Độ chính xác cao theo tiêu chuẩn JIS Ⅰ.

Thi công khung thép hàn hoàn chỉnh.

Kết hợp ly hợp ma sát khô.

Bảo vệ thủy lực chống quá tải.

Điều chỉnh điện với màn hình kỹ thuật số.

Xi lanh để duy trì sự cân bằng khi nâng.

Van điện từ kép nhập khẩu.

Bôi trơn điện bằng mỡ.

Bảng điều khiển tích hợp cam điện tử và màn hình cảm ứng.

Thông số			MG1-110	MG1-125	MG1-160	MG1-200	MG1-250	MG1-315
			1	1	1	1	1	1
Lực dập lớn nhất của máy		kN	1100	1250	1600	2000	2500	3150
Hành trình thông thường		mm	6	6	6	6	8	8
Chiều dài hình trình đột		mm	180	180	200	200	250	250
SPM	Fixed	min-1	50	50	45	35	30	30
	Variable (Optional)		30-60	30-60	25-50	20-50	20-40	25-40
Chiều cao lớn nhất khuôn		mm	350	350	400	450	500	550
Chiều cao điều chỉnh khuôn lớn nhất		mm	90	90	110	110	120	120
Kích thước bàn dưới (F BxL R)		mm	680×1000	680×1000	740×1050	760×1130	800×1200	850×1250
Chiều dày bàn dưới		mm	140	140	150	160	180	200
Kích thước bàn trên (F BxL -R)		mm	600×800	600×800	650×800	650×850	700×900	750×950
Kích thước lỗ tâm trên mặt bàn (Dia * Depth)		mm	Φ60×80	Φ60×80	Φ65×90	Φ65×90	Φ70×90	Φ70×90
Khoảng cách 2 cột		mm	1100	1100	1150	1200	1320	1370
Công suất động cơ		kW	11	11	15	18.5	18.5	30
Đệm khí	Lực đẩyxStroke	kNx mm	60×70	60×70	100×90	100×90	160×90	160×90

 

 

Thông số			MG1-400	MG1-500	MG1-630	MG1-800	MG1-1000
			1	1	1	1	1
Lực dập lớn nhất của máy		kN	4000	5000	6300	8000	10000
Hành trình thông thường		mm	10	10	10	10	10
Chiều dài hình trình đột		mm	250	250	250	250	250
SPM	Fixed	min-1	25	25	20	18	15
	Variable (Optional)		25-30	20-30	20-25	15-20	18-22
Chiều cao lớn nhất khuôn		mm	600	650	700	700	800
Chiều cao điều chỉnh khuôn lớn nhất		mm	120	120	120	120	120
Kích thước bàn dưới (F BxL R)		mm	900×1350	1000×1500	1200×1700	1300×1800	1400×2000
Chiều dày bàn dưới		mm	200	220	220	240	250
Kích thước bàn trên (F BxL -R)		mm	800×1050	900×1200	1100×1450	1200×1600	1300×1800
Kích thước lỗ tâm trên mặt bàn (Dia * Depth)		mm	Φ80×90	Φ80×90	Φ90×100	Φ90×130	Φ90×130
Khoảng cách 2 cột		mm	1550	1700	1900	2000	2200
Công suất động cơ		kW	37	45	75	75	110
Đệm khí	Lực đẩyxStroke	kNx mm	160×90	160×90	160×90	160×90	160×90

Máy dập khung H một trục khuỷu MG2

Độ chính xác cao theo tiêu chuẩn JIS Ⅰ.

Thi công khung thép hàn hoàn chỉnh.

Kết hợp ly hợp ma sát khô.

Bảo vệ thủy lực chống quá tải.

Điều chỉnh điện với màn hình kỹ thuật số.

Xi lanh để duy trì sự cân bằng khi nâng.

Van điện từ kép nhập khẩu.

Bôi trơn điện bằng mỡ.

Bảng điều khiển tích hợp cam điện tử và màn hình cảm ứng.

Thông số			MG2-110	MG2-160	MG2-200	MG2-250	MG2-315
			1	1	1	1	1
Lực dập lớn nhất của máy		kN	1100	1600	2000	2500	3150
Hành trình thông thường		mm	5	6	7	8	8
Chiều dài hình trình đột		mm	180	200	250	280	300
SPM	Fixed	min-1	50	45	35	30	30
	Variable (Optional)		30-60	25-50	25-50	20-40	20-40
Chiều cao lớn nhất khuôn		mm	400	450	500	550	600
Chiều cao điều chỉnh khuôn lớn nhất		mm	90	100	110	120	120
Kích thước bàn dưới (F BxL R)		mm	680×1650	760×1920	840×2250	920×2450	1000×2500
Chiều dày bàn dưới		mm	130	150	170	180	190
Kích thước bàn trên (F BxL -R)		mm	580×1360	660×1580	740×1900	820×2100	900×2200
Kích thước lỗ tâm trên mặt bàn (Dia * Depth)		mm	3- 060×70	3- 060×95	3- 060×95	3- 0)60×95	3- 070×95
Khoảng cách 2 cột		mm	1750	1970	2300	2500	2600
Công suất động cơ		kW	11	15	18.5	22	30
Đệm khí	Lực đẩyxStroke	kN xmm	40x70x2	60x70x2	80x80x2	80x80x2	100x90x2

 

 

Thông số			MG2-400	MG2-500	MG2-630	MG2-800
			1	1	1	1
Lực dập lớn nhất của máy		kN	4000	5000	6300	8000
Hành trình thông thường		mm	10	10	10	10
Chiều dài hình trình đột		mm	300	300	300	300
SPM	Fixed	min-1	25	25	20	18
	Variable (Optional)		20-30	20-30	15-25	15-20
Chiều cao lớn nhất khuôn		mm	600	650	700	800
Chiều cao điều chỉnh khuôn lớn nhất		mm	120	120	120	120
Kích thước bàn dưới (F BxL R)		mm	1100×2700	1200×2900	1300×3000	1300×3200
Chiều dày bàn dưới		mm	200	210	220	240
Kích thước bàn trên (F BxL -R)		mm	1000×2500	1100×2600	1200×2800	1200×3000
Kích thước lỗ tâm trên mặt bàn (Dia * Depth)		mm	3- 070×95	3- 080×95	3- 0)80×105	3- 0)80×115
Khoảng cách 2 cột		mm	2800	3000	3100	3300
Công suất động cơ		kW	37	45	55	75
Đệm khí	Lực đẩyxStroke	kN xmm	100x90x2	100x90x2	100x90x2	100x90x2

Cách chọn máy dập phù hợp

khi lựa chọn máy dập, cần xem xét các yếu tố sau

Loại vật liệu cần gia công

Việc lựa chọn máy dập phù thuộc vào loại vật liệu cần gia công, bao gồm độ dày, độ cứng, và tính chất của kim loại.

Kích thước và hình dạng sản phẩm

Kích thước khuôn dập và hành trình dập cần phù hợp với kích thước và hình dạng của sản phẩm cần gia công.

Yêu cầu về năng suất

Nếu yêu cầu về năng suất cao, cần lựa chọn máy có tốc độ dập nhanh và công suất động cơ lớn.

Ngân sách và không gian lắp đặt

Ngân sách và không gian sẵn có cũng là yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn mua máy.

Video máy dập YangLi

Tư vấn và báo giá sản phẩm

Hi-Tech chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ Qúy khách hàng trong quá trình chọn lựa máy đột dập phù hợp và cung cấp thông tin chi tiết về cách sử dụng, bảo trì bảo dưỡng và vận hành an toàn. Mọi thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ chúng tôi

CÔNG TY TNHH GIẢI PHÁP VÀ THIẾT BỊ HI-TECH

Điện thoại: 0965 868 268 

Email: hitech@thietbihitech.com.vn